MAXI F/R 25B-B : Druckluft-Wartungseinheit, MAXI-B, Filter/Regler (1 Zoll) - Atlas Copco Deutschland

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MAXI F/R 25B-B : Druckluft-Wartungseinheit, MAXI-B, Filter/Regler (1 Zoll)

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Die Druckluft-Wartungseinheit MAXI-B dient vor allem zur Luftaufbereitung für Werkzeuge mit hohem Durchflussbedarf (z. B. die Turbo-Schleifmaschinen sowie die großen Schwing- und Winkelschleifer von Atlas Copco) sowie beim Einsatz langer Verteilerschläuche. Das MAXI-B besitzt ein Gehäuse aus Zinkdruckguss und Aluminiumschalen mit Einsätzen aus Polypropylen. Zur einfachen Handhabung ist die Schale direkt mit dem Gehäuse verschraubt. Alle separaten Einheiten, Befestigungshalterungen, Montagesätze und Manometer müssen einzeln bestellt werden. Die Modelle MAXI F/RD und FRD werden komplett mit Befestigungshalterung, Montagesatz und Manometer geliefert. Die Filter von Atlas Copco sind mit einem Zyklonsystem ausgerüstet. Hierbei wird per Zentrifugalkraft ein großer Teil der schwereren festen Wasserpartikel abgetrennt, und das Filter sorgt dafür, dass möglichst wenig Schmutz in das Werkzeug gelangt. Dadurch können die Arbeitszyklen der Werkzeuge verlängert und die Servicezeiten verkürzt werden. Die Regler von Atlas Copco sorgen für einen optimalen Durchfluss für die benötigte Durchflussmenge der Atlas Copco Werkzeuge oder anderer Druckluftwerkzeuge. Mit dem Regler wird die Leistung des Werkzeugs optimiert,
ein gleichmäßig genaues Drehmoment geliefert und die Produktivität erhöht


Merkmale und Vorteile

  • 244 l/s max. Volumenstrom bei kombinierten Anlagen
  • Geringer Druckabfall
  • Der Filter hält Wasser und Schmutz von den Druckluftkomponenten fern
  • Durch den Öler besitzt der Lamellenmotor eine bis zu dreimal längere Lebensdauer
  • Arbeitstemperatur: -10 °C bis +50 °C bei 10 bar
  • Einlassdruck: 0 bis 17,5 bar
  • Auslassdruck: 0,5 bis 12 bar
  • Standardfilter mit 30 µm zur Schmutzverringerung in den Komponenten

Atlas Copco Service

Als Marktführer für Wartung und Instandhaltung von Industriewerkzeugen trägt Atlas Copco nachhaltig zur Kosteneinsparung in Ihrer Produktion bei. Die Einsparungen, die sich durch ein Serviceprogramm erzielen lassen, hängen von der Produktionsart in Ihrem Betrieb ab. Es werden zahlreiche Faktoren berücksichtigt, z. B.: Bandmontage, Arbeit an festen Arbeitsstationen, Art und Dauer des Werkzeugeinsatzes, Werkzeugtypen, Anwendungen und Arbeitsumgebung.


Reparaturservice

Die Minimierung von Stillstandzeiten beim Kunden ist eine anspruchsvolle Aufgabe; deshalb setzen wir auf spezialisierte Werkstätten, in denen sich schnelle Reparaturen und vollständige Überholungen möglichst kostengünstig vornehmen lassen. Zu diesem Zweck halten wir ein umfangreiches Ersatzteillager vor und verfügen zudem über Werkzeuge und Testgeräte, mit denen wir unsere Effizienz weiter steigern können. Mithilfe unserer erfahrenen und auf bestimmte Werkzeugmodelle spezialisierten Mechaniker konnten wir die Durchlaufzeiten verkürzen und die Reparaturqualität weiter steigern. Im Anschluss an die Servicearbeiten wird jedes Werkzeug streng nach den Atlas Copco-Vorgaben geprüft.
Erfahren Sie mehr über den Reparaturservice

Atlas Copco ToolScan

Tool service
Mit ToolScan™ von Atlas Copco erhalten Sie einen Bericht über den Zustand Ihrer Druckluftwerkzeuge und Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen. Der Service erfolgt durch erfahrene Techniker und umfasst folgende Bereiche:
  • AirScan der Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen.
  • Zustands- und Leistungsprüfung der Werkzeuge
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich.
Sie erhalten einen Bericht, der Sie über den Zustand Ihrer Druckluftversorgung und Druckluftwerkzeuge informiert und darüber hinaus Verbesserungsvorschläge enthält. Auf dieser Grundlage können Sie zusammen mit Ihrem Team die Folgemaßnahmen festlegen, ohne einen verbindlichen Vertrag abschließen zu müssen.
Erfahren Sie mehr über Atlas Copco ToolScan™


Energieeffizienz-Prüfung

EEA
Lecks in Druckluftanlagen können zu erheblichen Energieverlusten führen – Verluste von bis zu 20 % sind in manchen Anlagen nicht unüblich. Im Rahmen einer Energieeffizienz-Prüfung untersucht Atlas Copco den statischen und dynamischen Druck Ihrer Druckluftwerkzeuge an der Produktionslinie. Dabei wird der Druckabfall gemessen und dokumentiert sowie eine Sichtprüfung der Druckluftanlage durchgeführt. Die gesammelten Informationen gehen in unsere Energieeffizienzberechnung ein, anhand derer wir Empfehlungen zur ordnungsgemäßen Installation von Druckluftzubehör sowie zu weiteren Gesichtspunkten aussprechen können.

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Sicherheitsinformationen

Lesen und befolgen Sie stets alle Sicherheitsinformationen und Bedienungsanleitungen, um einen sicheren Werkzeugbetrieb zu gewährleisten. Alle vor Ort geltenden gesetzlichen Vorschriften zu Installation, Betrieb und Wartung sind jederzeit zu befolgen.

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Bedienungsanleitungen