MicroTorque ETF M 200 400B: DigiTork-gesteuerte stationäre Elektromotoreinheit mit niedrigem Drehmoment - Atlas Copco Deutschland

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MicroTorque ETF M 200 400B: DigiTork-gesteuerte stationäre Elektromotoreinheit mit niedrigem Drehmoment

8432 0819 21

Die MicroTorque-Elektroschrauber sorgen für höchste Präzision, Produktivität und Qualität in Ihren Produktionsprozessen – ganz gleich, ob Sie hochwertige Konsumgüter oder empfindliche Elektronikbauteile fertigen. Anwendungen mit extrem niedrigen Drehmomenten ab 0,5 Ncm sind mit diesen Werkzeugen kein Problem. Die flexiblen MicroTorque-Elektroschrauber von Atlas Copco sind auf dauerhaften und präzisen Betrieb ausgelegt. Sie lassen sich mit verschiedenen Anziehstrategien und -parametern (einschließlich Drehwinkel-, Drehmoment- und Drehzahlüberwachung) programmieren und eignen sich daher für anspruchsvollste Anwendungen. Die MicroTorque-Elektroschrauber geben dem Anwender klare Rückmeldungen und erkennen und beheben automatisch Montageprobleme wie fehlende und überdrehte Schrauben, schräg angesetzte Verschraubungen und Gewindefresser. Es lassen sich Daten zu Statistikzwecken erfassen, sodass Sie den Montageprozess jederzeit unter Kontrolle haben. Sämtliche MicroTorque-Schrauber sind ESD-zertifiziert und somit für Arbeiten an Elektronikbauteilen geeignet. Mit der ESD-Zertifizierung wird garantiert, dass elektrostatische Entladungen am Werkzeug nicht zu Schäden an Elektronikbauteilen führen. In der Praxis bedeutet dies, dass an keiner Stelle des Werkzeugs ein elektrostatisches Potenzial von mehr als 100 V länger als 2 Sekunden auftritt.


Merkmale und Vorteile

  • System mit DigiTork-Schrauber und MT Focus 400 A – Erweiterte Version mit 3 Parametersätzen
  • Einbauschrauber zur Verwendung mit Drehmomentstütze oder bei der automatisierten Montage
  • Programmierbar über Steuerungsschnittstelle, mit Autoset zum Festlegen von Drehmoment und Batch-Größe,
    oder über PC-Software-Schnittstelle ToolsTalk MT
  • Anziehstrategie mit Drehmoment-, Drehwinkel- und Drehzahlsteuerung zum Erkennen von Montageproblemen; insgesamt 3 verschiedene programmierbare Parametersätze.
  • Konkurrenzlos kompakte Steuerung mit konfigurierbarem Display für deutliche Rückmeldungen an den Benutzer.
  • Geeignet für PC und ToolsTalk MT, Kommunikation per USB oder RS232; integrierbar über 4 konfigurierbare Digitaleingänge und 4 konfigurierbare Digitalausgänge.
  • Zum Lieferumfang des Werkzeugs gehört ein komplettes System aus Steuerung, Kleinschrauber, Werkzeugkabel, Steuerungsfuß, ToolsTalk MT, USB-Verbindungskabel und Netzteil.

Technische Daten

Technische Daten
AbschaltungssystemStromregelung
Drehmomentspanne 50 - 200 cNm
Drehzahlbereich600 r/min
Motorspannung24 Volt
Motorspannungstypd.c.
Motorleistung20 W
ModelltypGerade
Bohrkronenabtrieb1/4” HEX
Gesamtbreite30 mm
Gewicht 1.2 kg
Länge272 mm
Schalldruck <70 dB(A)
SchallstandardISO15744

Im Lieferumfang des Produkts enthaltenes Zubehör

  • Wall bracket

    Wall bracket

    8432 0833 83

  • ToolsTalk MT

    ToolsTalk MT

    400A, 400B, 400D

    8432 0831 30


Zusätzliche Produkte für ein vollständiges Werkzeugsystem

Passende Software
MicroTorque-SoftwaremodellBestell-Nr.
ToolsTalk MTF/Analysis/Net8432083130

Ersatzteillisten, Maßzeichnungen, Explosionszeichnungen, Serviceanweisungen usw.

Ersatzteile, Maßzeichnungen, Serviceanweisungen, Industriewerkzeuge.
Nachstehend finden Sie Links zum Atlas Copco ServAid-Programm mit Ersatzteillisten und Produktanweisungen sowie einen Link zum Archiv für Maßzeichnungen, in dem 2D- und 3D-Zeichnungen in den Formaten PDF, DXF und IGS abgerufen werden können.

Laden Sie das Prüfzertifikat für Ihre MicroTorque-Schrauber herunter.

Mit dem Prüfzertifikat wird bescheinigt, dass das Werkzeug geprüft wurde und unsere Werksvorgaben erfüllt. Dazu gehören Funktions- und Genauigkeitsprüfungen.

Zertifikat herunterladen

Atlas Copco Service

Als Marktführer für Wartung und Instandhaltung von Industriewerkzeugen trägt Atlas Copco nachhaltig zur Kosteneinsparung in Ihrer Produktion bei. Die Einsparungen, die sich durch ein Serviceprogramm erzielen lassen, hängen von der Produktionsart in Ihrem Betrieb ab. Es werden zahlreiche Faktoren berücksichtigt, z. B.: Bandmontage, Arbeit an festen Arbeitsstationen, Art und Dauer des Werkzeugeinsatzes, Werkzeugtypen, Anwendungen und Arbeitsumgebung.


Reparaturservice

Die Minimierung von Stillstandzeiten beim Kunden ist eine anspruchsvolle Aufgabe; deshalb setzen wir auf spezialisierte Werkstätten, in denen sich schnelle Reparaturen und vollständige Überholungen möglichst kostengünstig vornehmen lassen. Zu diesem Zweck halten wir ein umfangreiches Ersatzteillager vor und verfügen zudem über Werkzeuge und Testgeräte, mit denen wir unsere Effizienz weiter steigern können. Mithilfe unserer erfahrenen und auf bestimmte Werkzeugmodelle spezialisierten Mechaniker konnten wir die Durchlaufzeiten verkürzen und die Reparaturqualität weiter steigern. Im Anschluss an die Servicearbeiten wird jedes Werkzeug streng nach den Atlas Copco-Vorgaben geprüft.
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Atlas Copco ToolScan

Tool service
Mit ToolScan™ von Atlas Copco erhalten Sie einen Bericht über den Zustand Ihrer Druckluftwerkzeuge und Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen. Der Service erfolgt durch erfahrene Techniker und umfasst folgende Bereiche:
  • AirScan der Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen.
  • Zustands- und Leistungsprüfung der Werkzeuge
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich.
Sie erhalten einen Bericht, der Sie über den Zustand Ihrer Druckluftversorgung und Druckluftwerkzeuge informiert und darüber hinaus Verbesserungsvorschläge enthält. Auf dieser Grundlage können Sie zusammen mit Ihrem Team die Folgemaßnahmen festlegen, ohne einen verbindlichen Vertrag abschließen zu müssen.
Erfahren Sie mehr über Atlas Copco ToolScan™


Energieeffizienz-Prüfung

EEA
Lecks in Druckluftanlagen können zu erheblichen Energieverlusten führen – Verluste von bis zu 20 % sind in manchen Anlagen nicht unüblich. Im Rahmen einer Energieeffizienz-Prüfung untersucht Atlas Copco den statischen und dynamischen Druck Ihrer Druckluftwerkzeuge an der Produktionslinie. Dabei wird der Druckabfall gemessen und dokumentiert sowie eine Sichtprüfung der Druckluftanlage durchgeführt. Die gesammelten Informationen gehen in unsere Energieeffizienzberechnung ein, anhand derer wir Empfehlungen zur ordnungsgemäßen Installation von Druckluftzubehör sowie zu weiteren Gesichtspunkten aussprechen können.

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Kalibrierservice

Calibration in Service Lab
Unsere Kalibrierlabore stellen Ihnen umfassende Kalibrierdienstleistungen zur Verfügung, mit denen Sie die Qualität Ihrer Montagewerkzeuge und Messgeräte im Produktionsbereich gewährleisten können.

Erfahren Sie mehr über die Kalibrierdienstleistungen.

Vorbeugende Wartung

Um von der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Atlas Copco-Industriewerkzeuge optimal zu profitieren, sind diese regelmäßig zu warten. Hierbei sind verschiedene maßgeschneiderte Wartungsvereinbarungen möglich. Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten können sowohl bei Ihnen vor Ort als auch in unseren Werkstätten vorgenommen werden, eine Kombination aus beidem ist ebenfalls möglich.

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Full Coverage Service

Mit unserem Full Coverage Service zum Festpreis sind Ihre Industriewerkzeuge stets optimal gewartet. Weitere Dienstleistungen lassen sich problemlos ergänzen. Mit dem einzigartigen ToolScan-RCM-Programm können Sie das optimale Serviceprogramm für Ihre individuellen Bedürfnisse und Produktionsprozesse zusammenstellen.

Leistungsumfang von Full Coverage:
  • Reparaturen einschließlich Ersatzteile
  • Kalibrierung
  • Vorbeugende Wartung
  • Wartung vor Ort oder extern
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich
Erfahren Sie mehr über den Full Coverage Service

Full Coverage Service

Mit unserem Full Coverage Service zum Festpreis sind Ihre Industriewerkzeuge stets optimal gewartet. Weitere Dienstleistungen lassen sich problemlos ergänzen. Mit dem einzigartigen ToolScan-RCM-Programm können Sie das optimale Serviceprogramm für Ihre individuellen Bedürfnisse und Produktionsprozesse zusammenstellen.

Leistungsumfang von Full Coverage:
  • Reparaturen einschließlich Ersatzteile
  • Kalibrierung
  • Vorbeugende Wartung
  • Wartung vor Ort oder extern
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich
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Outsourcing-Lösungen

Wir besitzen umfassende Erfahrungen im Bereich von Outsourcing-Lösungen und betreiben gegenwärtig mehr als 75 Werkstätten bei unseren Kunden vor Ort. Zu unserem Serviceangebot zählt u. a.:
  • Vorbeugende Wartung, Reparatur und Kalibrierung von
    Werkzeugen aller Marken und Typen.
  • Support bei Installation und Inbetriebnahme.
  • Servicemanagementsystem einschließlich Erstellung von Leistungsindikatoren.
  • Linien- und Prozess-Support.
  • Management von Back-up-Werkzeugen/-anlagen und Ersatzteilen.
  • Sonstige Kundenwünsche.
Erfahren Sie mehr über Dienstleistungslösungen

Outsourcing-Lösungen

Wir besitzen umfassende Erfahrungen im Bereich von Outsourcing-Lösungen und betreiben gegenwärtig mehr als 75 Werkstätten bei unseren Kunden vor Ort. Zu unserem Serviceangebot zählt u. a.:
  • Vorbeugende Wartung, Reparatur und Kalibrierung von
    Werkzeugen aller Marken und Typen.
  • Support bei Installation und Inbetriebnahme.
  • Servicemanagementsystem einschließlich Erstellung von Leistungsindikatoren.
  • Linien- und Prozess-Support.
  • Management von Back-up-Werkzeugen/-anlagen und Ersatzteilen.
  • Sonstige Kundenwünsche.
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Servicepakete für neue Geräte und Anlagen

Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Produktionslinie mit neuen Werkzeugen aufrüsten oder eine komplett neue Produktionslinie entwerfen, installieren und in Betrieb nehmen: Die Spezialisten von Atlas Copco stehen Ihnen bei jedem Schritt hilfreich zur Seite, damit Sie das Optimum an Qualität und Effizienz erzielen können. Sobald Ihre Produktion in Betrieb ist, sorgen unsere Serviceprogramme dafür, dass Sie bei minimalen Betriebsunterbrechungen stets auf dem neuesten Stand sind.

Betrachten Sie das Produkt im Einsatz

Zubehör

  • Tool cable - 2.0 m

    Tool cable

    2.0 m

    8432 0830 36

  • Tool cable - 3.5 m

    Tool cable

    3.5 m

    8432 0831 01

  • Tool adapter set - SH30

    Tool adapter set

    SH30

    8432 0830 72

  • Handle - Connection: SUB-D26 HD

    Handle

    Connection: SUB-D26 HD

    8432 0830 53

  • Torque arm

    Torque arm

    Load: 1.4 - 2.4 kg. For more information please see manual for the Torque arm.

    8432 0830 03

  • Balancer fixture

    Balancer fixture

    4216 1015 90

  • Ring screw - M5-20

    Ring screw

    M5-20

    4216 1017 00

  • Holder

    Holder

    4216 1018 00

  • Screw kit

    Screw kit

    4216 1019 90

  • Power supply - PS 36V 150W

    Power supply

    PS 36V 150W

    8432 0830 94

  • Tool cable - Angle connector

    Tool cable

    Angle connector

    8432 0831 15

  • Tool cable - Angle connector

    Tool cable

    Angle connector

    8432 0831 16

  • Cable clamp

    Cable clamp

    8432 0830 91

  • I/O adapter

    I/O adapter

    4216 2179 80

  • Vacuum adapter

    Vacuum adapter

    8432 0770 43

  • Connector assembly

    15 pin D-sub

    4216 2130 80

  • Cable - RS323

    Cable

    RS323

    4216 2174 80

  • Cable

    USB

    8432 0830 39

  • Cable

    USB

    4222 1238 02