LMS08 SR42: Nicht abschaltender Druckluftschlagschrauber - Atlas Copco Deutschland

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LMS08 SR42: Nicht abschaltender Druckluftschlagschrauber

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Die Schlagschrauber von Atlas Copco wurden für einen verlässlichen und störungsfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer bei härtesten Einsatzbedingungen entwickelt. Durch ihre Flexibilität, ihr hervorragendes Leistungs-Gewichts-Verhältnis sowie leichte Bedienbarkeit und Robustheit sind die Atlas-Copco-Schlagschrauber vielen anderen Werkzeugen überlegen. Die LMS-Modelle sind nicht abschaltend. Der Schraubvorgang endet, wenn der Bediener den Drücker loslässt.


Merkmale und Vorteile

  • Schnelles Verschrauben und Demontieren
  • Zu vernachlässigendes Reaktionsmoment
  • Geringes Gewicht
  • Beeindruckendes Leistungs-Gewichts-Verhältnis
  • Um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu verhindern, sollte die Verschraubungszeit 5 Sekunden nicht überschreiten
  • Sanftanlaufdrossel
  • GRS, Schmiermitteldosierung

Technische Daten

Technische Daten
Schraubengröße6 - 8 mm
Max. Drehmoment60 Nm
Drehmomentbereich7 - 35 Nm
Schläge pro Minute1650 per min
Freie Drehzahl12500 r/min
Gewicht 0.85 kg
Länge185 mm
AbschaltungNo
ModelltypGerade
Luftverbrauch5.5 l/s
Empf. Schlauchgröße160.02 mm
Lufteinlassgewinde0.25 mm
Mittenabstand20 mm
Schnellwechselbohrfutter1/4 inch
VibrationsnormISO28927-2
Vibrationswert 5.6 m/s²
Vibrationsunsicherheit - m/s²
SchallstandardISO15744
Schallleistung96 dB(A)
Schalldruck 85 dB(A)
Schallunsicherheit3 dB(A)
Max. Arbeitsdruck6.3 bar

Im Lieferumfang des Produkts enthaltenes Zubehör

  • Cup

    Cup

    For filling Impact mechanism with grease, see service instruction

    4080 1358 00

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    4210 0243 00

Ersatzteillisten, Maßzeichnungen, Explosionszeichnungen, Serviceanweisungen usw.

Ersatzteile, Maßzeichnungen, Serviceanweisungen, Industriewerkzeuge.
Nachstehend finden Sie Links zum Atlas Copco ServAid-Programm mit Ersatzteillisten und Produktanweisungen sowie einen Link zum Archiv für Maßzeichnungen, in dem 2D- und 3D-Zeichnungen in den Formaten PDF, DXF und IGS abgerufen werden können.

Atlas Copco Service

Als Marktführer für Wartung und Instandhaltung von Industriewerkzeugen trägt Atlas Copco nachhaltig zur Kosteneinsparung in Ihrer Produktion bei. Die Einsparungen, die sich durch ein Serviceprogramm erzielen lassen, hängen von der Produktionsart in Ihrem Betrieb ab. Es werden zahlreiche Faktoren berücksichtigt, z. B.: Bandmontage, Arbeit an festen Arbeitsstationen, Art und Dauer des Werkzeugeinsatzes, Werkzeugtypen, Anwendungen und Arbeitsumgebung.


Reparaturservice

Die Minimierung von Stillstandzeiten beim Kunden ist eine anspruchsvolle Aufgabe; deshalb setzen wir auf spezialisierte Werkstätten, in denen sich schnelle Reparaturen und vollständige Überholungen möglichst kostengünstig vornehmen lassen. Zu diesem Zweck halten wir ein umfangreiches Ersatzteillager vor und verfügen zudem über Werkzeuge und Testgeräte, mit denen wir unsere Effizienz weiter steigern können. Mithilfe unserer erfahrenen und auf bestimmte Werkzeugmodelle spezialisierten Mechaniker konnten wir die Durchlaufzeiten verkürzen und die Reparaturqualität weiter steigern. Im Anschluss an die Servicearbeiten wird jedes Werkzeug streng nach den Atlas Copco-Vorgaben geprüft.
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Atlas Copco ToolScan

Tool service
Mit ToolScan™ von Atlas Copco erhalten Sie einen Bericht über den Zustand Ihrer Druckluftwerkzeuge und Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen. Der Service erfolgt durch erfahrene Techniker und umfasst folgende Bereiche:
  • AirScan der Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen.
  • Zustands- und Leistungsprüfung der Werkzeuge
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich.
Sie erhalten einen Bericht, der Sie über den Zustand Ihrer Druckluftversorgung und Druckluftwerkzeuge informiert und darüber hinaus Verbesserungsvorschläge enthält. Auf dieser Grundlage können Sie zusammen mit Ihrem Team die Folgemaßnahmen festlegen, ohne einen verbindlichen Vertrag abschließen zu müssen.
Erfahren Sie mehr über Atlas Copco ToolScan™


Energieeffizienz-Prüfung

EEA
Lecks in Druckluftanlagen können zu erheblichen Energieverlusten führen – Verluste von bis zu 20 % sind in manchen Anlagen nicht unüblich. Im Rahmen einer Energieeffizienz-Prüfung untersucht Atlas Copco den statischen und dynamischen Druck Ihrer Druckluftwerkzeuge an der Produktionslinie. Dabei wird der Druckabfall gemessen und dokumentiert sowie eine Sichtprüfung der Druckluftanlage durchgeführt. Die gesammelten Informationen gehen in unsere Energieeffizienzberechnung ein, anhand derer wir Empfehlungen zur ordnungsgemäßen Installation von Druckluftzubehör sowie zu weiteren Gesichtspunkten aussprechen können.

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Vorbeugende Wartung

Um von der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Atlas Copco-Industriewerkzeuge optimal zu profitieren, sind diese regelmäßig zu warten. Hierbei sind verschiedene maßgeschneiderte Wartungsvereinbarungen möglich. Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten können sowohl bei Ihnen vor Ort als auch in unseren Werkstätten vorgenommen werden, eine Kombination aus beidem ist ebenfalls möglich.

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Betrachten Sie das Produkt im Einsatz

Zubehör

  • Productivity kit

    MIDI Optimizer. (Tool Nipple not included)

    8202 0850 23

  • Productivity kit

    MIDI Optimizer F/RD EQ08-C10

    8202 0850 00