LTP61 PH900-25 : Nicht umsteuerbarer Druckluft-Hochmomentschrauber mit Pistolengriff für selbstsichernde Schraubverbindungen - Atlas Copco Deutschland

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LTP61 PH900-25 : Nicht umsteuerbarer Druckluft-Hochmomentschrauber mit Pistolengriff für selbstsichernde Schraubverbindungen

8431 0807 41

Die LTP61-Pistolengriffschrauber von Atlas Copco bieten größtmögliche Drehmomente und hohe Schraubgeschwindigkeiten bei einem hervorragenden Leistungs-Gewichts-Verhältnis. Werkzeuge vom Typ LTP61 PH eignen sich ideal für die Montage selbstsichernder Schaubverbindungen.


Merkmale und Vorteile

  • Spezielles Getriebe ermöglicht ein höheres Umschaltdrehmoment.
  • Ein schneller Schraubmotor übernimmt den Großteil des Fügens, bevor der langsamere aber stärkere Motor für den Endanzug zum Einsatz kommt.

Technische Daten

Technische Daten
SchraubengrößeM24 mm
Vierkantabtrieb25.4 mm
Min. Drehmoment (bei 3 bar)350 Nm
Freie Drehzahl80 r/min
Gewicht 4.5 kg
Länge282 mm
Mittenabstand34 mm
Luftverbrauch bei Leerlaufdrehzahl20 l/s
Lufteinlassgewinde0.38 mm
Keiltyp5
ModelltypPistole
AbschaltungYes
UmsteuerbarNo
SchallstandardISO15744
Schalldruck 80 dB(A)
VibrationsnormISO28927-2
Vibrationswert <2.5 m/s²
Max. Arbeitsdruck7 bar
Drehmomentspanne (bei 6,3 bar) 500 - 900 Nm
Schallunsicherheit3 dB(A)

Im Lieferumfang des Produkts enthaltenes Zubehör

  • Protective cover - Mounting: The protective cover in rubber is mounted on the motor., Purpose: Protect product from scratches. Will also protect tool from surface wear.

    Protective cover

    Mounting: The protective cover in rubber is mounted on the motor., Purpose: Protect product from scratches. Will also protect tool from surface wear.

    4210 4672 00

Ersatzteillisten, Maßzeichnungen, Explosionszeichnungen, Serviceanweisungen usw.

Ersatzteile, Maßzeichnungen, Serviceanweisungen, Industriewerkzeuge.
Nachstehend finden Sie Links zum Atlas Copco ServAid-Programm mit Ersatzteillisten und Produktanweisungen sowie einen Link zum Archiv für Maßzeichnungen, in dem 2D- und 3D-Zeichnungen in den Formaten PDF, DXF und IGS abgerufen werden können.

Atlas Copco Service

Als Marktführer für Wartung und Instandhaltung von Industriewerkzeugen trägt Atlas Copco nachhaltig zur Kosteneinsparung in Ihrer Produktion bei. Die Einsparungen, die sich durch ein Serviceprogramm erzielen lassen, hängen von der Produktionsart in Ihrem Betrieb ab. Es werden zahlreiche Faktoren berücksichtigt, z. B.: Bandmontage, Arbeit an festen Arbeitsstationen, Art und Dauer des Werkzeugeinsatzes, Werkzeugtypen, Anwendungen und Arbeitsumgebung.


Reparaturservice

Die Minimierung von Stillstandzeiten beim Kunden ist eine anspruchsvolle Aufgabe; deshalb setzen wir auf spezialisierte Werkstätten, in denen sich schnelle Reparaturen und vollständige Überholungen möglichst kostengünstig vornehmen lassen. Zu diesem Zweck halten wir ein umfangreiches Ersatzteillager vor und verfügen zudem über Werkzeuge und Testgeräte, mit denen wir unsere Effizienz weiter steigern können. Mithilfe unserer erfahrenen und auf bestimmte Werkzeugmodelle spezialisierten Mechaniker konnten wir die Durchlaufzeiten verkürzen und die Reparaturqualität weiter steigern. Im Anschluss an die Servicearbeiten wird jedes Werkzeug streng nach den Atlas Copco-Vorgaben geprüft.
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Atlas Copco ToolScan

Tool service
Mit ToolScan™ von Atlas Copco erhalten Sie einen Bericht über den Zustand Ihrer Druckluftwerkzeuge und Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen. Der Service erfolgt durch erfahrene Techniker und umfasst folgende Bereiche:
  • AirScan der Druckluftversorgung an den einzelnen Arbeitsstationen.
  • Zustands- und Leistungsprüfung der Werkzeuge
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich.
Sie erhalten einen Bericht, der Sie über den Zustand Ihrer Druckluftversorgung und Druckluftwerkzeuge informiert und darüber hinaus Verbesserungsvorschläge enthält. Auf dieser Grundlage können Sie zusammen mit Ihrem Team die Folgemaßnahmen festlegen, ohne einen verbindlichen Vertrag abschließen zu müssen.
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Energieeffizienz-Prüfung

EEA
Lecks in Druckluftanlagen können zu erheblichen Energieverlusten führen – Verluste von bis zu 20 % sind in manchen Anlagen nicht unüblich. Im Rahmen einer Energieeffizienz-Prüfung untersucht Atlas Copco den statischen und dynamischen Druck Ihrer Druckluftwerkzeuge an der Produktionslinie. Dabei wird der Druckabfall gemessen und dokumentiert sowie eine Sichtprüfung der Druckluftanlage durchgeführt. Die gesammelten Informationen gehen in unsere Energieeffizienzberechnung ein, anhand derer wir Empfehlungen zur ordnungsgemäßen Installation von Druckluftzubehör sowie zu weiteren Gesichtspunkten aussprechen können.

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Kalibrierservice

Calibration in Service Lab
Unsere Kalibrierlabore stellen Ihnen umfassende Kalibrierdienstleistungen zur Verfügung, mit denen Sie die Qualität Ihrer Montagewerkzeuge und Messgeräte im Produktionsbereich gewährleisten können.

Erfahren Sie mehr über die Kalibrierdienstleistungen.

Vorbeugende Wartung

Um von der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Atlas Copco-Industriewerkzeuge optimal zu profitieren, sind diese regelmäßig zu warten. Hierbei sind verschiedene maßgeschneiderte Wartungsvereinbarungen möglich. Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten können sowohl bei Ihnen vor Ort als auch in unseren Werkstätten vorgenommen werden, eine Kombination aus beidem ist ebenfalls möglich.

Erfahren Sie mehr über die vorbeugende Wartung


Full Coverage Service

Mit unserem Full Coverage Service zum Festpreis sind Ihre Industriewerkzeuge stets optimal gewartet. Weitere Dienstleistungen lassen sich problemlos ergänzen. Mit dem einzigartigen ToolScan-RCM-Programm können Sie das optimale Serviceprogramm für Ihre individuellen Bedürfnisse und Produktionsprozesse zusammenstellen.

Leistungsumfang von Full Coverage:
  • Reparaturen einschließlich Ersatzteile
  • Kalibrierung
  • Vorbeugende Wartung
  • Wartung vor Ort oder extern
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich
Erfahren Sie mehr über den Full Coverage Service

Full Coverage Service

Mit unserem Full Coverage Service zum Festpreis sind Ihre Industriewerkzeuge stets optimal gewartet. Weitere Dienstleistungen lassen sich problemlos ergänzen. Mit dem einzigartigen ToolScan-RCM-Programm können Sie das optimale Serviceprogramm für Ihre individuellen Bedürfnisse und Produktionsprozesse zusammenstellen.

Leistungsumfang von Full Coverage:
  • Reparaturen einschließlich Ersatzteile
  • Kalibrierung
  • Vorbeugende Wartung
  • Wartung vor Ort oder extern
  • Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich
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Outsourcing-Lösungen

Wir besitzen umfassende Erfahrungen im Bereich von Outsourcing-Lösungen und betreiben gegenwärtig mehr als 75 Werkstätten bei unseren Kunden vor Ort. Zu unserem Serviceangebot zählt u. a.:
  • Vorbeugende Wartung, Reparatur und Kalibrierung von
    Werkzeugen aller Marken und Typen.
  • Support bei Installation und Inbetriebnahme.
  • Servicemanagementsystem einschließlich Erstellung von Leistungsindikatoren.
  • Linien- und Prozess-Support.
  • Management von Back-up-Werkzeugen/-anlagen und Ersatzteilen.
  • Sonstige Kundenwünsche.
Erfahren Sie mehr über Dienstleistungslösungen

Outsourcing-Lösungen

Wir besitzen umfassende Erfahrungen im Bereich von Outsourcing-Lösungen und betreiben gegenwärtig mehr als 75 Werkstätten bei unseren Kunden vor Ort. Zu unserem Serviceangebot zählt u. a.:
  • Vorbeugende Wartung, Reparatur und Kalibrierung von
    Werkzeugen aller Marken und Typen.
  • Support bei Installation und Inbetriebnahme.
  • Servicemanagementsystem einschließlich Erstellung von Leistungsindikatoren.
  • Linien- und Prozess-Support.
  • Management von Back-up-Werkzeugen/-anlagen und Ersatzteilen.
  • Sonstige Kundenwünsche.
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Zubehör

  • Exhaust hose

    Exhaust hose

    4210 2201 00

  • RE kit.

    RE kit.

    Instructions! pls see Printed Matter No. 9834 1132 00

    4210 2204 82

  • Reaction bar, exdended sliding tube - Sliding Drive

    Reaction bar, exdended

    Exdended sliding drive. Spline type 5

    4210 4498 82

  • Suspension yoke - Mounting Ø 54mm, Swiveling

    Suspension yoke

    Mounting Ø 54mm, Swiveling

    4210 3088 80

  • Quick change retainer pin

    Retainer pin

    1" square models

    4210 3524 80

  • Shut-off override

    Shut-off override

    4210 3545 80

  • Multi torque selector

    Multi torque selector

    Mounting: The selector is mounted on the back of the motor housing, Purpose: Enable four different final torque settings on one LTP nutrunner

    4210 4636 95

  • Retainer pin, compl. - Quick change

    Quick change retainer pin

    Quick change. For 1” square drive

    4210 3524 82

  • Quick change retainer pin, compl.

    Retainer pin

    For 1” square drive

    4210 3524 81

  • MultiFlex - Swivelling type, BSP

    MultiFlex

    Swivelling type, BSP

    8202 1350 22

  • Mounting plate - Slide mount 120x70

    Mounting plate

    Slide mount 120x70. For further information, please see Printed Matter No. 9836 1454 01.

    4210 2809 80

  • Reaction bar, compl. - Sliding 1’’ square drive, spline type 5. CC distance 80-125 mm

    Reaction bar, sliding drive

    Sliding 1’’ square drive, spline type 5. CC distance 80-125 mm. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to take reaction on adjacent bolt or material

    4210 4481 85

  • Reaction bar. - Spline type 5

    Reaction bar

    Spline type 5. For further information, please see Printed Matter No. 9836 1454 01.

    4210 2726 80

  • Reaction bar, sliding drive - Sliding 1’’ square drive. CC distance 80-125 mm

    Reaction bar

    Sliding 1’’ square drive, spline type 5. CC distance 80-125 mm. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to take reaction on adjacent bolt or material.

    4210 4481 85

  • Productivity kit

    MIDI Optimizer F/RD EQ10-C13

    8202 0850 02

  • Reaction bar, S-type - S-type

    Reaction bar, S-type

    S-type. Spline type 5. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to take reaction on adjacent bolt or material

    4210 4480 05

  • Reaction bar, sliding drive - 1" square drive, CC82-218mm

    Reaction bar, sliding drive

    1" square drive, long. Spline type 5. CC82-218 mm. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to fit on adjacent bolt with socket.

    4210 4616 85

  • Reaction bar, extended sliding drive - Extended, adjustable

    Reaction bar, extended

    Extended sliding drive, adjustable. Spline type 5. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed for wheel tightening

    4210 4498 80

  • Nut - SPL5

    Nut

    Spline 5

    4210 2725 87

  • Reaction bar, square bracket

    Mounting: Mounted on front gear splines. Spline type 5. Can be welded to fit on existing fixture.

    4210 2726 01


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