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Atlas Copco bringt ein komplettes Sortiment an Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren auf den Markt

2012-09-18

Atlas Copco führt 3 Sortimente an Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren für die Gaserzeugung am Standort in den Markt ein. Mit diesen innovativen Gasgeneratoren können Unternehmen ihre vorhandene Druckluftinstallation erweitern, um eigenen Stickstoff und Sauerstoff zu erzeugen. Durch eine unabhängige Gasversorgung am Standort können erhebliche Skaleneffekte erzielt und Betriebskosten eingespart werden. Das neue Sortiment an standortgebundenen Gasgeneratoren von Atlas Copco ist so ausgelegt, dass es die höchsten Reinheitsstandards erfüllt und sich in großen und kleinen Anwendungen wirtschaftlich betreiben lässt.

Standortgebundene Gaserzeugung ist nachhaltiger und kostengünstiger als die Gaslieferung in Gasflaschen oder als Flüssigkeit, da die betrieblichen und administrativen Kosten für Bestellung, Transport, Lagerung und Einspeisung der Flaschen oder Flüssigkeitsbehälter in Tieftemperaturtanks wegfallen. Mit einer unabhängigen Stickstoff- und Sauerstoffversorgung können Unternehmen ihren Gasbedarf jederzeit, rechtzeitig und zu den niedrigsten Kosten decken.

Koen Lauwers, Vice President Marketing der Abteilung Industrial Air bei Atlas Copco, bemerkt dazu: „Mit diesen neuen Sortimenten an Gasgeneratoren können unsere Kunden ihre Produktivität dramatisch steigern. Wir helfen ihnen, noch unentdeckte Einsparpotenziale durch die Umsetzung von Skaleneffekten zu erschließen. Wir kombinieren Ihre Druckluftsysteme mit der Produktion von Stickstoff bzw. Sauerstoff entsprechend ihren ganz konkreten Bedürfnissen.“

Einfache, kostengünstige Gaserzeugung mit Stickstoff-Membrangeneratoren

NGM
 
Der Stickstoff-Membrangenerator (NGM) von Atlas Copco ist, dank seiner hohen Effizienz und Zuverlässigkeit, ideal für verschiedene Anwendungen geeignet, darunter Brandschutz, Reifenbefüllung, Reinigen von Tanks und Rohrleitungen sowie viele andere Öl- und Gasanwendungen, Bergbau und Anwendungen auf See.

Das NGM verwendet eine membranbasierte Luftzerlegung zur Erzeugung von Stickstoff. Eine gebündelte Polymerfaser dient als Membran, die den Stickstoff passieren und andere Gase (wie Sauerstoff, Wasserdampf und Kohlendioxid) eindringen lässt.

Druckluft strömt in den Einlass, und angereicherter Stickstoff tritt am anderen Ende des Stickstoffgenerators aus. Mit der Membrantechnologie wird Stickstoff mit einer einstellbaren Reinheit und Durchflussraten von bis zu 500 m³/h produziert.


Höchste Reinheit mit DWA-Stickstoffgeneratoren

 
Bei Anwendungen, bei denen höchste Reinheitsgrade des Stickstoffs gefordert werden (bis 99,999 %) ist ein Stickstoffgenerator mit DWA-Technologie (NGP) die empfohlene Lösung. Die Sauerstoffmoleküle werden nach dem Prinzip der Druckwechseladsorptionstechnologie (DWA) durch Kohlenstoff-Molekularsiebe aus der Druckluft adsorbiert.

Mit dem Stickstoffgenerator sind zwei Türme verbunden, die zusammen einen beinahe ununterbrochenen Strom von Stickstoffgas erzeugen. Das Ergebnis: Stickstoffreinheiten von bis zu 99,999 % bei Durchflussraten bis 1100 Nm³/h. Typische Anwendungen von NGP sind Verpackungen, Kunststoffguss, Metallurgie, Spülanalysegeräte, Elektronik, Obstlagerung sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Zuverlässige Sauerstoffversorgung am Standort mit DWA-Sauerstoffgeneratoren

 
Sauerstoff ist lebensnotwendig für die Prozesse in der medizinischen Welt, für die Abwasserbehandlung, Fischzucht und Ozonproduktion. Der OGP-Sauerstoffgenerator nutzt ebenfalls die DWA-Technologie und verwendet dabei Zeolith-Pellets als Adsorptionsmittel. Der erzeugte Sauerstoff hat eine einstellbare Reinheit zwischen 90 % und 95 % bei Durchflussraten von bis zu 200 Nm³/h.

Standortgebundener Stickstoff und Sauerstoff als Teil einer Gesamtlösung
Atlas Copco bietet jetzt standortgebundene Generatoren, die direkt mit der vorhandenen Druckluftanlage kombiniert werden können. Mit einer unabhängigen Stickstoff- oder Sauerstoffversorgung können Unternehmen beginnen, ihre betrieblichen und administrativen Kosten für Gaslieferungen in Tanks oder Gasflaschen einzusparen. Diese 3 Sortimente an Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren bieten genau die Durchflussraten und Reinheiten, die von verschiedenen industriellen Anwendungen benötigt werden. So wird Atlas Copco zu einem Anbieter von Komplettlösungen für Druckluft, Gas und Service.

www.atlascopco.com/n2o2

Weitere Informationen erhalten Sie von:
Atlas Copco ist ein Industriekonzern, der eine weltweite Spitzenposition in den folgenden Bereichen einnimmt: Kompressoren, Expander und Luftaufbereitungssysteme, Bau- und Bergbaugeräte, Kraftwerkzeuge und Montagesysteme. Dank seiner innovativen Produkte und Dienstleistungen kann Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität liefern. Das Unternehmen wurde 1873 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden. Es ist weltweit in über 170 Ländern vertreten. 2011 beschäftigte Atlas Copco 37.500 Mitarbeiter und erzielte Einnahmen von 81 Mrd. SEK (9 Mrd. EUR).

Der Geschäftsbereich Kompressortechnik von Atlas Copco liefert Industriekompressoren, Gas- und Prozesskompressoren sowie Expander, Produkte zur Luft- und Gasaufbereitung sowie Druckluftmanagementsysteme. Er verfügt über ein weltweites Vertriebsnetzwerk und bietet einen speziellen Mietservice an. Der Geschäftsbereich Kompressortechnik entwickelt innovative Lösungen für nachhaltige Produktivität in der Fertigungs-, Öl- und Gas- sowie Prozessindustrie. Die wichtigsten Standorte für die Produktentwicklung und Fertigung befinden sich in Belgien, Deutschland, den Vereinigten Staaten, China und Indien.

Industrial Air ist Teil des Geschäftsbereichs Kompressortechnik von Atlas Copco. Dieser Bereich entwickelt, produziert und vermarktet öleingespritzte und ölfrei verdichtende Druckluftkompressoren, Vakuumpumpen, Gasgeneratoren, Lösungen zur Luftaufbereitung sowie Steuerungs- und Überwachungssysteme für Kompressoren unter verschiedenen Markennamen. Die Lösungen können in einer Vielzahl an industriellen Anwendungen eingesetzt werden und sind darüber hinaus auch erhältlich für Kunden in den Bereichen Schifffahrt und Gleisbau sowie in der Öl- und Gasindustrie. Das Hauptaugenmerk dieses Bereichs liegt auf der weiteren Produktivitätssteigerung beim Kunden. Der Hauptsitz und die Hauptproduktionsstätte befinden sich in Antwerpen, Belgien.