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Januar 2012

• Individuelle Austauschmotoren flexibel und termintreu montiert
  Liebherr montiert in Ettlingen Austausch-Dieselmotoren für seine Baumaschinen kundenindividuell und trotzdem nach den Qualitätsstandards der Serienfertigung. Ein mobiles Schraubzentrum von Atlas Copco Tools liefert die erforderliche Schraubtechnik einsatzbereit in einem System. Das entlastet die Werker bei Verschraubungen mit Drehmomenten bis 700 Nm. Alle Daten werden automatisch dokumentiert.
  

Dezember 2011

• Flugzeughangar mit 92-m-Dach vibrationsarm montiert
  Um drei Monate Bauzeit und ein Drittel der Kosten für einen Großhangar zu sparen, hat sich ein auf Flugzeugumbauten spezialisiertes Unternehmen für eine Holzkonstruktion entschieden. Die Holzbau Amann GmbH errichtet das Tragwerk mit 92 Metern Dachspannweite und verwendet zum prozesssicheren Eintreiben der Nägel ergonomische Schlagwerkzeuge von Atlas Copco Tools.
• Ölfreie Winkelschleifer putzen Stahlkonstruktionen
  Weil ihre neuen Druckluftschleifer schon nach wenigen Testwochen stark an Leistung einbüßten, reklamierte Jordan Blechworxx das Werkzeug beim Hersteller. Doch der stellte fest: Schuld war nicht die Schleifmaschine, sondern eine mangelhafte Luftversorgung. Die Installation einer Druckluft-Wartungseinheit schaffte schnell Abhilfe – und steigerte die Produktivität nachhaltig.

November 2011

• Kabelloser Schrauber behält den Überblick
  Mit der Einführung eines elektronisch gesteuerten Akkuschraubers von Atlas Copco Tools senkte die Still GmbH die Fehlerquote in der Montage seiner Elektrostapler RX 20 und RX 60 auf null. Ein stolzes Ergebnis und die beste Voraussetzung für zufriedene Kunden.
• Prozesssicher und einfach
  Speziell für die Montage mit sehr kleinen Schrauben und Drehmomenten bringt Atlas Copco die neuen Microtorque-Focus-400-Steuerungen auf den Markt. Die einfach zu programmierenden Systeme können bis zu drei herkömmliche Druckluft- oder Niederspannungsschrauber gleichzeitig ersetzen und kommen damit einer nachhaltigen Arbeitsplatzgestaltung entgegen.

Oktober 2011

• Powerband treibt Messertrommel
  Hohe Prozesssicherheit und schnelle Montage, das waren die Ziele einer Testreihe beim Landmaschinenhersteller John Deere. Bei der Verschraubung von Ringspannelementen in 820 PS starke Feldhäcksler galt es, Setzerscheinungen zu überwinden und den Schraubvorgang zu verkürzen. Mit Hilfe des neuen Pulsor C von Atlas Copco Tools gelang beides: präzises Verschrauben und eine Zeitersparnis von 65 %.
• Farbgebinde explosionssicher und ergonomisch heben und fördern
  Um mehrere Tausend Farbgebinde in einer Schicht hantieren zu können, setzt ein Chemieunternehmen in seiner Abfüllstraße explosionsgeschützte Hebezeuge von Atlas Copco Tools ein. Sie übernehmen die schwere Hebearbeit, damit das Abfüllen für die Beschäftigten nicht zur körperlichen Belastung wird, und erhöhen zugleich die Anlagenkapazität.

September 2011

• Stark schwankende Reibwerte durch Gradientenverfahren im Griff
  Mit einem Null-Fehler-Portal sichert die BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH am Standort Traunreut die Fertigung von Türen für ihre Mikrowellengeräte. Kein einfacher Fall, denn gefurchte Gewinde, stark schwankende Reibwerte und ein sehr weicher Schraubfall erschweren die Montage. Lösen ließ sich die Aufgabe mit dem von Atlas Copco entwickelten Gradientenverfahren, das neben dem Drehmoment auch dessen Gradienten zur Steuerung der Schraubwerkzeuge nutzt.
• Atlas Copco Tools: Erik Felle neuer Geschäftsführer Allgemeine Industrie
  Erik Felle (42), bisheriger Geschäftsführer Fahrzeugindustrie bei der Atlas Copco Tools Central Europe GmbH in Essen, hat zum 1. September die Verantwortung für den Geschäftsbereich Allgemeine Industrie von Volker Wiens übernommen.
  

August 2011

• Atlas Copco verlost auf der Motek täglich ein iPad2
  Essen, August 2011 – Atlas Copco Tools verlost auf der Motek, Internationale Fachmesse für Montage-, Handhabungstechnik und Automation, an jedem Messetag ein iPad2 (in Halle 1, Stand 1610). Damit will das Unternehmen die Bedeutung von Mobilität und Flexibilität in der Montage und bei Industriewerkzeugen deutlich machen.
• Einfach, ergonomisch und effizient
  Den Umstieg von Druckluft- auf gesteuerte Elektrowerkzeuge will Atlas Copco Anwendern erleichtern. Dazu stellt das Unternehmen auf der Motek den neuen Tensor-ES-Schrauber mit seiner einfach zu bedienenden Steuerung vor. Weitere Neuheiten zielen auf Verbesserungen in der Qualitätssicherung sowie die produktivere Montage bei kleinen Drehmomenten.

Juli 2011

• Hart gegen das Material – schonend für die Werkerhände
  Weil Meißelarbeiten mit herkömmlichen Nadelentrostern und Schlackenhämmern für den Bediener zur Tortur werden können, stellt Atlas Copco Tools eine völlig neue Baureihe vibrationsarmer Materialbearbeitungswerkzeuge vor.
• Äpfel nicht mit Birnen vergleichen
  Druckluft- und Elektrowerkzeuge vibrieren im Betrieb. Um Mitarbeiter vor den damit verbundenen Belastungen für Hände und Arme zu schützen, sollten Arbeitgeber die Vibrationswerte der Geräte kennen und beurteilen können. Doch beim Vergleich unterschiedlicher Werkzeuge muss klar sein, ob die Werte in drei Achsen oder nur in einer Dimension gemessen wurden. Seit 2010 gilt als Richtlinie die dreidimensionale Messung.

Juni 2011

• Perfekter Schliff für 240000-Tonnen-Schaufelräder
  In ihrem Technikzentrum bei Frechen setzt die RWE Power AG die zur Braunkohlenförderung und -verstromung notwendige Technik instand, zum Beispiel Schaufelradbagger mit Tagesleistungen von bis zu 240000 Tonnen. Überholt werden diese stählernen Giganten mit Turbinen- und Stabschleifern von Atlas Copco Tools.
• Maxi-Cosi-Montage lückenlos überwacht
  Dorel Netherlands montiert mit elektronisch gesteuerten Tensor-Werkzeugen von Atlas Copco Tools die sicherheitskritischen Kunststoffverschraubungen ihrer Maxi-Cosi-Kindersitze. Weil die Schraubwerkzeuge Montage- und Prüfgerät in einem sind, hat der Kindersitzspezialist dreifachen Nutzen: Er kann die Anzahl der Verschraubungen reduzieren, verbessert die Fertigungsqualität und maximiert die Prozesssicherheit.

Mai 2011

• Implantate materialschonend montiert
  Durch Cochlea-Implantate erlangen gehörlose Menschen neues Hörvermögen. Die Gehäuse der filigranen Systeme von Med-El bestehen aus einem zähen Kunststoffgemisch, was die Montage erschwert. Doch mit den gesteuerten Microtorque-Kleinschraubern von Atlas Copco Tools hat Med-El die kleinen Drehmomente präzise und prozesssicher im Griff.
• „Navi“ für Akkuschrauber steigert Prozesssicherheit
  Das neue Werkzeug-Ortungssystem TLS von Atlas Copco Tools stellt sicher, dass Verschraubungen nur noch mit dem richtigen Werkzeug an der richtigen Station und am richtigen Bauteil ausgeführt werden. Damit lässt sich die Flexibilität in der Montage (durch Akkuschrauber) steigern, ohne dass die Prozesssicherheit sinkt.

April 2011

• 16-fach-Schrauber gibt ­Schwallschutzplatten festen Halt
  Schwallschutzplatten dämpfen die Bewegungen des Kraftstoffs im Tank von Fahrzeugen. Damit sie selbst sicher halten, setzt die Magna Steyr Fuel-Tec Kunststoffmuttern und einen 16-fach-Tensor-DL-Schrauber von Atlas Copco Tools ein. Die Matten lassen sich damit prozesssicher innerhalb von 135 s von nur einer Person montieren.

März 2011

• Schnelle Reaktion auf Kundenwünsche
  Individuelle Seilbahnen, kleine Serien, schnelle Reaktionszeiten: Das sind die Anforderungen, denen sich Seilbahnhersteller Leitner gegenübersieht. Mit vier Tool-Centern von Atlas Copco Tools hat man Flexibilität und Sicherheit in der Endmontage gewonnen – und dazu beigetragen, die Fertigungszeit einer Jahresproduktion von acht auf vier Monate zu reduzieren.
• Designpreis für Elektroschrauber
  Die international besetzte Jury des iF-Design-Award 2011 hat den Elektroschrauber Tensor STR 61 von Atlas Copco Tools für vorbildliches Produktdesign ausgezeichnet.

Februar 2011

• Intelligente Schraubwerkzeuge und effiziente Komponenten fürs Druckluftnetz
  Atlas Copco Tools stellt auf der Hannover-Messe intelligente und produktive Schraubwerkzeuge aus (Halle 27, Stand F12) und präsentiert als Partner der Schwestergesellschaft Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Halle 26 auf der ComVac (Stand B40) effiziente Druckluftinstallationen.
• Mit Strategie montiert
  Der Büromöbelhersteller Wilkhahn greift bei der Montage seines neuen Trendsetters, dem Bürostuhl „ON“, auf die Gradientenstrategie zurück. Dieses Anzugsverfahren, bei dem der Schrauber nach Erreichen der Kopfauflage abschaltet und um einen festgelegten Drehwinkel weiter anzieht, erleichtert alle Verschraubungen, bei denen sich während des Anziehens der Einschraubwiderstand ändert.

Januar 2011

• 900 °C: Ein „Hammer“ in der Schmiede
  Weil die Kunststoffgehäuse von Hochfrequenzschleifern beim Warmschleifen im Schmiedeprozess wegschmolzen, verwendet der Schmiedespezialist Böhler in seiner Hammerschmiede nun druckluftbetriebene Turbinenschleifer von Atlas Copco Tools für diese Aufgabe. Die Metallgehäuse der Geräte vertragen die Hitze der bis zu 900 °C heißen Bauteile. Parallel zu den Hochfrequenzschleifern kommen die Druckluftschleifer auch dann zum Einsatz, wenn der Drei-Schicht-Betrieb extreme Belastungen mit sich bringt.

Pressearchiv und Kontakt

• Pressearchiv
  In unserem Pressearchiv finden Sie Presseinformationen von Atlas Copco Tools mit Pressetexten und Bildmaterial aus den vergangenen Jahren.  

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