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Atlas Copco Tools ist auf der Hannover-Messe gleich zweifach vertreten: mit einem eigenen Stand auf der „Wind“ sowie als Partner der Kompressorensparte des Konzerns auf der „ComVac“. Auf der Wind werden vor allem produktive und intelligente Werkzeuge für die Schraubmontage gezeigt – nicht nur für den Windkraftanlagenbau. Auf der ComVac steht die Bedeutung effizienter Druckluftinstallationen im Mittelpunkt.

Essen, Februar 2011 – Atlas Copco Tools stellt auf der Hannover-Messe intelligente und produktive Schraubwerkzeuge aus (Halle 27, Stand F12) und präsentiert als Partner der Schwestergesellschaft Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Halle 26 auf der ComVac (Stand B40) effiziente Druckluftinstallationen.

Ein Highlight auf der Fachmesse Wind wird der Produktions- und Qualitätssicherungsschlüssel ST-Wrench sein, der praktisch alle herkömmlichen Drehmomentschlüssel sowie Schraubwerkzeuge ersetzen kann. Er eignet sich besonders gut für Drehmomente von 15 bis 800 Newtonmeter und hilft, Probleme in der Montage schnell zu erkennen. Meldet der Schlüssel etwa ein „Nicht-in-Ordnung“ (N.i.O.), kann dies mit sich ändernden Reibwerten zu tun haben – sei es, weil das aktuelle Schraubenlos von einem anderen Lieferanten kommt oder weil die Fertigung gerade auf Chrom-VI-freie Schrauben umstellt. Der ST-Wrench erleichtert Schraubfallanalysen und eignet sich auch für die Ermittlung von Weiterzugsmomenten im Rahmen der prozessnahen Qualitätssicherung. Wie auch immer es eingesetzt wird: Mit diesem Werkzeug steigern Anwender die Prozesssicherheit in ihrer Montage und erhalten mehr Möglichkeiten für ihre Qualitätssicherung – und das gilt nicht nur für Windkraftanlagenbauer und ihre Zulieferer.

Der ST-Wrench wird prinzipiell aus drei Modulen aufgebaut: (1) dem intelligenten Werkzeugkopf „Smart-Head“ mit eingebautem Chip zur Speicherung von Kalibrierwerten, (2) der Hauptkomponente mit Steuerung und Anschlüssen in der Werkzeugmitte sowie (3) der Stromversorgung, die wahlweise über einen leistungsfähigen Lithium-Ionen-Akku erfolgt oder über ein standardmäßiges Tensor-SL-Kabel, wie es für die Elektroschrauber des Herstellers verwendet wird. Alle Verschraubungsdaten lassen sich drahtlos per WLAN vom Schlüssel in das Tools-Net-Netzwerk übertragen.

Des Weiteren sind am Atlas-Copco-Tools-Stand in Halle 27 diverse Hochmomentschrauber zu sehen; zum Teil druckluftbetrieben, wie der LTP 61, zum Teil elektrisch, wie der Tensor Revo. Allen gemeinsam ist laut Atlas Copco das im Vergleich zum Drehmoment geringe Gewicht. So wiegt beispielsweise der Tensor Revo, der für Drehmomente bis 1000 Nm ausgelegt ist, nur rund 6 kg. Der Hersteller bietet Schraubwerkzeuge für Drehmomente bis 4000 Nm an.

Bei Druckluftinstallation auf Effizienz achten

Energieeffiziente Druckluftanschlüsse für die Werkzeugversorgung präsentiert Atlas Copco Tools auf einem Teil des Kompressoren-Standes in Halle 26 als Partner der Schwestergesellschaft. Die Hersteller wollen darauf hinweisen, wie sich mit der richtigen Installation und dem richtigen Zubehör Strömungs- und Druckverluste in einem Druckluftnetz wirkungsvoll und nachhaltig minimieren lassen. Denn Druckluftwerkzeuge arbeiten am wirtschaftlichsten und genauesten bei einem Fließdruck am Werkzeugeinlass von 6,3 bar. Bei einer guten Installation sollten nicht mehr als 0,5 bar von der Wartungseinheit bis zum Werkzeug verloren gehen. Denn schon bei 1 bar weniger Druck kann die Leistung um bis zu einem Drittel sinken, insbesondere bei Schleif- oder Bohrmaschinen. Dadurch dauert die Arbeit länger und die Werkzeuge benötigen mehr Energie.

In den Griff bekommen Betreiber solche Probleme durch ein verlustarmes Leitungsnetz, wie es Atlas Copco in Form seine Air-Nets zur Verfügung stellt: Modulare Rohrstücke und Komponenten ermöglichen eine schnelle, einfache Installation. Air-Net-Leitungsnetze sind korrosionsfest, flexibel umbaubar und bieten hohe Durchflussmengen. Am Arbeitsplatz, wo die Luft benötigt wird, wird dann normalerweise eine Wartungseinheit, gelegentlich auch nur ein Filter und/oder Kondensatableiter, eingebaut. Auch hier sollten Anwender auf minimale Druckverluste achten, wie sie etwa die Wartungseinheiten Midi-Optimizer sicherstellen. Deren effiziente Filterung sorgt zudem für saubere Luft und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge. Sollte eine Ölschmierung nötig sein, so wird sie sparsam durch Nano-Ölung ermöglicht. Zu guter Letzt müssen als Anschlüsse für die Werkzeuge noch Kupplungen und Schläuche vorgesehen werden; auch diese sollten die Druckluft möglichst verlustfrei weiterleiten.